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인적자원 양성 및 역량강화, 최신 트렌드와 이슈를 제시하는 KMAC 교육연수
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[품질혁신] 스마트공장 Zero Defect 전문가 양성(중급)

- 자동화의 진전에 따라 변화하는 현장의 품질 Management에 필요한 5가지 핵심 업무의 관리 기법과 Approach 역량 배양.

  • 쿠폰가능
  • PS적용
교육시간 09:00~18:00 [2일 / 16시간]
교육비 (VAT없음) 회원사 : ₩440,000원 (1사 2인이상: ₩440,000원/인)
일반사 : ₩460,000원 (1사 2인이상: ₩440,000원/인)
환금액 (예정) 고용보험 비환급
교육장 KMAC 비즈니스 스쿨
교육담당자 박대희 / 02-3786-0175 / daypark@kmac.co.kr
하종성 / 02-3786-0548 / dudtls3225@kmac.co.kr

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교육과정소개

[교육목적]

• 논리적 사고와 합리적 문제 해결 을 위한  스킬과 프로세스를 단기간에  습득할 수 있다.

• 각종 혁신활동을 해도 불량이 감소하지 않는 공장의 원인 및 새로운 방안 제시.

• 불량과 Claim 제로를 위한 Approach 습득.

•  Zero Defect 컨설팅 수행 및 모기업에서 실무를 담당한 전문가의 노하우 전수.

교육일정 및 내용

일시 세부내용
10월 04일
09시00분 ~ 18시00분
품질관리 체제 정비 Approach
•품질관리 체제의 정비
•생산 프로세스 안정화
 - 품질이란?                  
 - 품질관리란?  - 생산 프로세스의 관리    
 - PQC   - 조기 Feed back  
 - 검사의 2가지 기능과 IT의 활용
 - 데이터 수집   - 발생경향분석  - 돌발불량대책  - QTS     
 - 신속한 대응 •불량자재의 입고방지 •설계 품질의 향상

검사작업 개선 Approach
•불량이란? 
•검사란?, 검사 작업이란?
•검사의 제 2기능
•검사능력과 검사의 6대 로스
•검사작업의 과제 및 검사작업 개선 Approach (7 step)
•검사작업의 향후과제
10월 05일
09시00분 ~ 18시00분
표준정비 Approach
•표준정비란?
•3개의 표준과 기준
•작업분류와 개선대상
•표준의 실태와 표준에 담아야 할 항목
•표준정비의 7 Step
 - 순서의 통일화      
 - 작업 Area, 작업대 위의 2S - 준비 작업의 개선  
 - 어려운 작업 개선  - 동작 개선  - 교육/훈련   
 - 표준화에 의한 일상관리

동영상표준
•제조현장의 실상.
•교육 훈련의 문제점
•동영상 표준이란?
•동영상 표준정비 추진방법
•현장에서 만드는 동영상 표준의 의미
•동영상 표준의 7가지 핵심 포인트
•동영상 표준의 완성도 점검 

클레임 개선 Approach
•품질사고와 불량의 실태를 통한 학습
•클레임, 불량의 원인과 대책
•품질혁신 활동의 개요(클레임, 불량제로의 의미)
•실천기업의 활동사례(고객조건, 작업개선, Change Mind)