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인적자원 양성 및 역량강화, 최신 트렌드와 이슈를 제시하는 KMAC 교육연수
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[품질혁신] 스마트공장 Zero Defect 전문가 양성

IT, 자동화의 진전에 따라 변화하는 현장의 품질 Management에 필요한 5가지 핵심 업무의 관리 기법과 Approach 역량 배양

  • 쿠폰가능
  • PS적용
교육시간 09:00~17:00 [2일 / 14시간]
교육비 회원사 : ₩510,000원 (1사 5인이상: ₩510,000원/인)
일반사 : ₩560,000원 (1사 2인이상: ₩510,000원/인)
환금액 (예정) 고용보험 비환급
교육장 KMAC비즈니스스쿨
교육담당자 전승희 / 02-3786-0772 / jsh90325@kmac.co.kr
전채영 / 02-3786-0548 / jenny0185@kmac.co.kr

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교육과정소개

[교육목적]

• 논리적 사고와 합리적 문제 해결 을 위한  스킬과 프로세스를 단기간에  습득할 수 있습니다.

• 각종 혁신활동을 해도 불량이 감소하지 않는 공장의 원인 및 새로운 방안 제시할 수 있습니다.

• 불량과 Claim 제로를 위한 Approach 습득할 수 있습니다.

•  Zero Defect 컨설팅 수행 및 모기업에서 실무를 담당한 전문가의 노하우를 배울 수 있습니다.

[교육특징]

품질체제 정비

Approach

검사작업 개선

7 Step

표준정비

7 Step

클레임 제로

Approach

생산 프로세스

안정화

교육일정 및 내용

일시 세부내용
09월 13일
09시00분 ~ 17시00분
불량제로 사고 및 불량제로 9원칙
•왜? 불량은 제로가 안되는 걸까? (6개 원인)
•불량제로의 9원칙.
•불량제로 Frame work.

품질관리 체제 정비 Approach
•품질관리 체제의 정비
•생산 프로세스 안정화
   - 품질과 품질관리 란?
   - 생산 프로세스의 관리
   - 데이터 수집
   - 발생경향분석
   - 조기 Feed back
   - 검사의 2가지 기능과 IT의 활용
•불량자재의 입고방지
•설계 품질의 향상.

검사작업 개선 Approach
•불량이란?
•검사란?, 검사 작업이란?
•검사의 제 2기능
•검사능력과 검사의 6대 로스
•검사작업 과제 및 개선 Approach (7 step)
•검사작업의 향후과제
 
09월 14일
09시00분 ~ 17시00분
표준정비 Approach
•표준정비란?
•3개의 표준과 기준
•작업분류와 개선대상
•표준의 실태와 표준에 담아야 할 항목
•표준정비의 7Step

동영상표준
•제조현장의 실상.
•교육 훈련의 문제점
•동영상 표준 이해 및 추진방법.
•현장에서 만드는 동영상 표준의 의미
•동영상 표준의 7가지 핵심 포인트
• 동영상 표준의 완성도 점검

클레임 개선 Approach
•품질사고와 불량의 실태를 통한 학습
•클레임, 불량의 원인과 대책
•품질혁신 활동(클레임,불량제로의 의미)
•실천기업의 활동사례